什么是预分支电缆？预分支电缆支架和电缆预分支接头说明

预分支电缆是预分支好的电缆，它出厂后直接用，不用现场做分枝；一次通电率高，避免了现场各种隐患情况的出现；下面小编就来介绍下什么是预分支电缆？预分支缆架及电缆预分支接头大全。

一、预分支电缆是什么？
在常用电缆型号上作预分支，例如VV.YJV交联电缆.防火电缆与分支处的防尘防水等。避免因电缆连接处造成电缆故障等。

预成型分支电缆主要性能：

1.绝缘电阻大于200MΩ；
2.耐压绝缘能力≥3.5kV/5min；
3.良好的气密性和防水性能，即将分枝接头浸入水中，在水与电缆芯之间测量绝缘电阻和工频耐压应符合1和2的要求。
4.分支连接处的接触电阻很小，接触电阻为等长的分枝的基准电阻比率≤1.2；
5.接头短路强度大，短路后的接触电阻比变化率≤0.2；
6.ZR-YJV型阻燃预制分支电缆，护套自燃时间≤12s，符合GB12666.5规定；
7.NH耐火电缆除了在正常工作条件下提供电力外，还可以在燃烧状态下保持90min的正常运转，符合GB12666.6的要求。
8.VV型电缆的铜芯最高工作温度为70℃(微信公众号：建筑水电知识平台)YJV型电缆的铜芯最高工作温度为90℃；
9.具有优异的耐蚀性能，能抵抗无机盐.油.碱.酸和有机深化剂对其的腐蚀；
10.YJV预制分支电缆具有优异的热稳定性和耐老化性能；
11.GWDZ.WDZA.WDNA.WDZAN-洁净型预制分支电缆具有低烟、低毒、无卤、耐火等优良性能。
12.GZR-YJV隔氯层系列分支电缆。阻燃性很强。耐火性能超过A级阻燃标准。

预分支电缆结构：

主电缆导体.绝缘层.屏蔽层.保护层与预分支电缆连接体，主要应用于电力输送；(微信公众号：建筑水电知识平台)由于直接在电缆厂加工而成，不需现场剥开电缆作分支。下面是电力电缆接头图：
分枝连接采用三种类型：U型.C型.O型质量超过国家标准，达到国际水平。预分支电缆的分支开口可以根据现场需要定制，可以上下移动。

二.预分支电缆支架：

预分支缆架作用主要是固定电缆，特别是竖井分支电缆敷设，根据现场情况每隔几米定定标准，从现场测量到预分米数、型号均由专业人员完成，提供全套包括分支箱(微信公众号：建筑水电知识平台)电缆附件，以下为预分支电缆预分支支架。
线缆夹紧产品描述。

1.材料：预分支电缆固定夹具采用BMC(纤维增强不饱和聚酯团成型成型料)，是一种高性能的绝缘材料。
2.外观：采用青白色也有棕红色两种，外形设计增加了一些时尚元素，特别是上半部电缆夹具采用了弧形的顶部，使整个电缆夹具更加动感.实用.光滑。
3.安装：预分支电缆固定夹的材料本身是绝缘的，可直接与电缆外护套接触，不会产生涡流损耗(微信公众号：建筑水电知识平台)可避免由此产生的电能消耗和对电缆本身的损害，提高输电能力，安装简便。极大地降低安装工人的劳动强度，提高工作效率。
4.重要参数：预分支电缆固定夹均经第三方检测机构检测，主要性能可以达到：
正常情况下，绝缘电阻可达6.3×1014Ω；

2)拉伸断裂应力为22.12Mpa；
其燃烧性能可达UL规范的V-0级。
预分枝电缆支架规范：
1.型号：YFD-31型外形尺寸：180×44×22mm，适用电缆外径：50-150m㎡。
2.型号：YFD-32型外形尺寸：240×55×25mm，适用电缆直径：185-300m㎡。
3.型号：YFD-33型外形尺寸：180×44×22mm，适用电缆外径：50-150m㎡。
4.YFD-34型外形尺寸：240×55×25mm，适用于电缆直径：185-240m㎡。
5.材料：将BMC材料(纤维增强不饱和聚酯塑料)(BMC)电和机械性能优良的模制成型制成。
6.特性和适用场合：具有抗涡流，阻燃，不吸水，强度高，安装方便等。保证电力立井中电缆排列整齐，不发生交叉，既可防止产生涡流损耗，也可防止由于外力或自重引起电缆移动。本产品适用于高层或多层建筑电气竖井主供电电缆.微信公众号：建筑水电知识平台)应急照明电缆安全固定。由于它安装方便，节省人力.物力，特别是可代替电缆桥架使用，是一种性价比极高的电缆线夹产品。

三、预分支电缆接头：
预分支电缆的制造方法：在生产预分支电缆时采用预分支电缆，即预分支电缆的连接体，即预分支电缆的分支接头制造工艺：每一种型号不同，其中，预分支缆索连接体有区别，一般是YJV电缆预分支最多，还有其它矿物电缆等预分支连接体，生产工艺技术含量高，它们的价格很高。下面的图表显示：
一般电缆预分支电缆连接体结构图：

预分支电缆接头如何接工艺：
1.按预先测好的尺寸切开护套和绝缘体，根据不同截面规格电缆切开护套和绝缘尺寸不同；
2.用C型管对应相应的色序压接主干和分分支，压接时要注意压接钳的力度，不能过松或过紧，过松会造成电缆压接脱落，导致断路。
3.在被压接好的导体外露部位用聚四氟乙烯胶条缠绕烘烤透明再卷绕防水胶带(老虎带)后可用木锤收缩缆芯，以方便注塑。
4.注射时要选择合适的模具，并注意注塑机模具注射部位的密封，模具太大造成成本浪费，模具太小造成次品，密封不好，两端跑焦，影响注塑效果。
5.预分支电缆在装盘前应充分冷却，否则会造成连接体扁形，影响美观；还要注意分枝和主干端头密封，防止线芯进水。
6.探测预分支电缆：
a.除了常规的耐压试验外，一定要增加绝缘电阻，用摇表测试，在每个支杆完成注塑后用摇表测量绝缘状况。另外还采用耐压后的摇表检测绝缘状况，防止在水冷却时分支体进水造成短路，一般交流耐压试验检测不出，只需添加一组摇表检测程序。(微信公众号：建筑水电知识平台)
b.芯导通量检测，每一支杆都要测试与主干的通量试验，以防止在生产过程中因不适当的操作造成支杆与主干断路。
预分支电缆接头注射成型技术要求
1).注塑用绝缘材料应与主、分电缆的内层绝缘或外护套型号相同；
2)在注塑过程中，不得对主.分电缆原有内层绝缘和外护套造成损害；
3)确保注射成型材料和主、分电缆外层护套在有效粘接后保持水密；
4)分支联体注射成型后，耐压AC.3500V.5min无击穿；绝缘电阻≥200MΩ。

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